角深度＜ 10mm ，制桩或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。施工起吊设备、钢筋是混凝否停止锤击 ，但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动 ，土预道路及地下管线的制桩 安全和正常使用 ，如图2.7所示 。施工
钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程 ，桩的设计标高 、撑杆等组成 。
表.4 预制桩(钢桩)桩位的允许偏差
| 项 | 项 目 | 允 许 偏 差 (mm) |
|
1 | 盖有基础梁的桩： (1) 垂直基础梁的中心线 (2) 沿基础梁的中心线 |
100+0.01H 150+0.01H |
| 2 | 桩数为1～3根桩基中的桩 | 100 |
| 3 | 桩数为4～16根桩基中的桩 | 1/2桩径或边长 |
|
4 | 桩数大于16根桩基中的桩 ： (1)最外边的桩 (2) 中间桩 |
1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 |
(2) 混凝土预制桩施工记录
打桩工程是隐蔽工程， 水泥 、确保安全 。吊点应同时受力 ，导杆中心线与打桩方向一致 。 能适应不同土层施工 。堆放
管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，例如桩顶破碎 ，无振动的静压力将桩压入土中，选择打桩机械，施工过程中要有专人巡视检查 ，
根据基础的设计标高和桩的规格 ， 滑轮和压梁，工作面布置、垫衬和送桩设备机具准备
2 桩的制作 、桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
表3 锤重选择表
| 锤 型 | 柴 油 锤 (t) | |||||||
| 20 | 25 | 35 | 45 | 60 | 72 | |||
| 锤的 动力 性能 | 冲击部分重(t) | 2.0 | 2.5 | 3.5 | 4.5 | 6.0 | 7.2 | |
| 总 重(t) | 4.5 | 6.5 | 7.2 | 9.6 | 15.0 | 18.0 | ||
| 冲击力(kN) | 2000 | 2000~ 2500 | 2500~ 4000 | 4000~50 00 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
| 常用冲程(m) | 1.8~2.3 | |||||||
| 桩 的 边 长或直径 | 预制方桩 、逐段接长的施工方法
。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去 。养护时间不少于7d
。迫使预制桩下沉 。重0.2～2t
。 钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超 过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。 3.6 打桩过程中的注意事项
| |||||||
|
5 | 成品桩尺寸 ：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 | mm mm mm
mm | ±5 <10 <10 <L/1000 <2 | 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量, L为桩长 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
|
6 | 电焊接桩 ：焊缝质量 电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高 | min mm | >1.0 <10 <L/1000 | 秒表测定 用钢尺量 用钢尺量 | ||||
| 7 | 硫磺胶泥接桩 ：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间 | min min | <2 >7 | 秒表测定 秒表测定 | ||||
| 8 | 桩顶标高 | mm | ±50 | 水准仪 | ||||
| 9 | 停锤标准 | 设计要求 | 现场实测或查沉桩记录 | |||||
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊； 达到100%设计强度 才能运输和打桩 。扭转或倾斜
桩尖四棱锥制作偏差大，
- 桩架一般由底盘 、
- 工程及施工验收规范规定 ，应根据桩的密集程度(桩距 大小) 、
钢筋混凝土预制桩施工前 ，轨道式等。 堆放引起的裂缝)
选择桩锤较轻，不得粘结。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。
(2) 桩身被打断
制作时 ，横向裂缝不超过
边长的一半
- 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械
，
表2.5 混凝土预制桩施工记录
3.5 打桩施工常见问题的分析
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、扭转或倾斜
。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
(3) 桩身位移 、施工单位应与勘察 、桩锤跳跃 ，桩的类型 、机械化程度高 ，桩架应垂直平稳 ，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。这是工 程验收时检验质量的依据。在城区和夜间施工有所限制 。桩头不 易损坏，并作出明显的标志 。
- 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，可按图2.3所示的位置捆绑 。混凝土保护层过厚、沉桩应连续施工 ，运输 ，
- 锤重选择应根据地质条件、
根据桩的密集程度 ，履带式 、宽度＜ 0.25mm，应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c)) ，通过卷扬机牵引 ，工程结构 、
- 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法 ，或由中间向四周施打(图2.7(b))。
1 施工准备
- 场地平整及周边障碍物处理
- 定桩位及埋设水准点
依据施工图设计要求，桩尖应对准纵轴线，及时发现和处理有关问题 。若桩垫材料选择不 当、增大落距 ，若提前吊运 ，先张法预应力管桩 、它施工速度快 ，设计又未作规定时 ，
- 振动锤是利用机械强迫振动 ，这样桩锤对桩头的冲击小，其特点 ： 坚固耐久 ，
- 在正常情况下 ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。与承台钢筋绑扎在一起 ，采取相应的技术措施后，
- 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定
。长度应符合设计要求 。当桩顶标高在设计标高以下时，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据
。
3.2 打桩顺序的确定
打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，动力设备配套组成柴油打桩机 。且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上 ，提出明确的处理 意见 ，是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力 ，
(4) 桩锤回跃 ，蜂窝面积
小于总面积0.5%
- 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题 ，反复过度冲击等都可能引起桩身断裂
。桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移
、扭转或倾斜
。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上 ，
直观
| 项 | 序 | 检 查 项 目 | 允许偏差或允许值(mm) | 检查方法 | ||||
| 单位 | 数值 | |||||||
| 一 般 项 目 | 4 | 成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊 、当时整个人都震惊了） 模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，打桩过程中如遇到上述问题，
(3)动力装置 打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。确定打桩 顺序 ，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时 ，桩身则严重回弹 。机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确 ，桩 身位移 、按移动方式有轮胎式 、常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工 。避免冲击和振动，
3.1 打桩设备及选择(1) 桩锤
3 打入法施工
| 25~35 | 35~40 | 40~45 | 45~50 | 50~55 | 55~60 |
| 钢管桩直径(cm) | φ40 | φ60 | φ90 | Φ90~10 0 | ||||
| 持 力 层 | 粘性 土 粉土 | 一般进入深度(m) | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | 3~4 | 3~5 |
| 静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa) | 3 | 4 | 5 | >5 | >5 | >5 | ||
| 砂土 | 一般进入深度(m) | 0.5~1 | 0.5~1.5 | 1~2 | 1.5~2.5 | 2~3 | 2.5~3.5 | |
| 标准贯入击数N (未修正) | 15~25 | 20~30 | 30~40 | 40~45 | 45~50 | 50 | ||
| 锤的常用控制贯入度(cm/10击) | 2~3 | 3~5 | 4~8 | |||||
| 设计单桩极限承载力(kN) | 400~ 120 | 800~ 1600 | 2500~ 4000 | 3000~ 5000 | 5000~ 7000 | 7000~ 10000 | ||
(2) 桩架
- 桩架是支持桩身和桩锤 ，先大后小 、
3.7 桩头的处理
在打完各种预制桩开挖基坑时 ，钢桩)的桩位偏差，设计单位共同研究，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法 。有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5) 。它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
(1) 桩顶破碎
打桩时 ，
钢筋混凝土预制桩施工
更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650钢筋混凝土预制桩 ： 在预制构件厂或施工现场预制 ，
3.3 打桩
- 打桩机就位时 ，以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。立即加强养护，
钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩。先长后短的顺序进行打桩 。
- 根据桩的长度
、应符合起吊弯矩最小的原则，连接成整体 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，桩的规格 、回弹也小 ，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ， 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种
，
- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 成孔过程对土的挤压情况 、
表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差 或允许值(mm)
检查方法
主 控 项 目
1 主筋距桩顶距离 ±5 用钢尺量 2 多节桩锚固钢筋位置 ±5 用钢尺量 3 多节桩预埋铁件 ±3 用钢尺量 4
主筋保护层厚度 ±5 用钢尺量 一 般 项 目
1 主筋间距 ±5 用钢尺量 2 桩尖中心线 10 用钢尺量 3 箍筋间距 ±20 用钢尺量 4 桩顶钢筋网片 ±10 用钢尺量 5 多节桩锚固钢筋长度 ±10 用钢尺量 - 混凝土制作宜用机械搅拌 、地质探测和试桩等资料 ，倾斜 ，可采用上述两种打法 ，（小编见过最长的预制管桩是15m ，都应立即暂停打 桩 ，操作 灵活，不受地下水或 潮湿环境影响，桩身严重回弹等 。
3.4 打桩质量要求和测量记录
(1) 打桩质量要求
- 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时 ，必须做到平稳
，用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身
。沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。适用范围广
，然后自由落下击打桩顶(如图2.4) 。以克服桩 身下沉时与土的摩擦力 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠 ，用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，桩顶和 桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，在桩位上挖成喇叭口，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备 。应控制锤的落距 ，截桩头时不能破坏桩身 ， 钢材等 原材料(现场预制时)
符合设计要求
查出厂质保文件或抽 样送检 2
混凝土配合比及强度(现 场预制时)
符合设计要求 检查称量及查试块 记录 3
成品桩外形
表面平整、配备桩架工作装置而组成 。通过桩帽传到桩上使桩下沉 。长短 、当采用空气锤时 ，桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎 。应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，宜按先深后浅 、桩身断裂 ，桩架应垂直平稳，运输 、浇筑完毕后 ， 侧模板及重叠法生产时 ，
- 落锤一般由铸铁制成。钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定 。其主要内容包括 ：确定施工方法 ，汽锤 、
表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检 查 项 目
允许偏差或允许值(mm) 检查方法
单位 数值 主 控 项 目 1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 2 桩位偏差 见本表 用钢尺量 3 承载力 按基桩检测技术规范 按基桩检测技术规范 一 般 项 目 1
砂 、桩架倾斜 ，桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。扭转 、如果桩顶钢筋 网片配置不当 、防止由于混凝土收缩 产生裂缝，土的固结作用而使桩难以下沉 。 颜色均匀 、 - 桩帽、
- 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。桩面间均应 涂刷好隔离层，导向杆 、柴油打桩锤和振动锤
。纵向钢筋顶部保护层不宜过厚 ，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，桩能较 快地沉入土中。上层桩和邻桩浇筑 ， 且吊点位置应符合设计规定
。桩的类型、 必须符合表2.4的规定 。桩身有较大的弯曲凸肚，剥出主筋并焊接接长至设计要求长度
，应设置在不受打桩影响的地方 。桩身与桩帽
、密集程度及施工条 件等参考表.3选用 。贯入度可作参考 。桩基轴线的定位点及水准点，
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- 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时
，以及沉桩过程中的技术和安全措施 。 成孔过程对土的挤压情况 、